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過去,人們壹直認為鉆削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行,這種觀點在使用普通鉆頭的加工條件下曾經是正確的。如今,隨著硬質合金鉆頭的出現,鉆削加工的概念也發生了變化。事實上,通過正確選用合適的硬質合金鉆頭可以大幅度提高鉆削生產率,降低每孔加工成本。
因為硬質合金鉆頭價格比較高,正確使用硬質合金鉆頭,做到物盡其用,是每壹個機械加工從業者的責任。如何正確使用硬質合金鉆頭,主要包括如下幾個方面:
壹:選擇正確的機床
硬質合金鉆頭可應用於數控機床,加工中心等功率大、鋼性好的機床,並且應保證刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆,萬能銑等機床由於功率較小,主軸精度差,容易導致硬質合金鉆頭的早期崩損,應盡量避免。
二:選擇正確的刀柄
彈簧夾頭,側壓刀柄,液壓刀柄,熱漲刀柄等都可使用,但由於快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導致硬質合金鉆頭打滑而失效,應杜絕使用。
三:正確的冷卻
1.外冷應註意冷卻的方向組合,形成上下梯次配置,並且盡可能減小與刀具的夾角。
2.內冷合金鉆頭應註意壓力和流量,並應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。
四:正確的鉆孔工藝
1.當入鉆表面傾角>8-10°時,不可鉆。<8-10°時,進給應減至正常的1/2-1/3;
2.當出鉆表面傾角>5°時,進給應減至正常的1/2-1/3;
3.當鉆交叉孔(正交孔或斜交孔)時,硬質合金鉆頭進給應減至正常的1/2-1/3;
4.刃合金鉆頭不得擴孔。
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