硬質合金鉆頭如何才能做到物盡其用

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硬質合金鉆頭的材料是中壹種常用的合金材料，其特點是具有很高的硬度和耐磨性。從構成上來說，硬質合金是以壹種或多種難熔的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦等的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末如鈷、鎳等，經粉末冶金制成造而成的合金材料。硬質合金通常用於制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。硬質合金具有極高的硬和耐磨性。常溫下，它的硬度可以達到69到81HRC，耐磨性表現也相當不錯。因此，這種材料制作的刀具切削速度可以比高速鋼刀具快4到7倍，使用壽命不僅不會低於後者，反而比高速鋼刀具長5到80倍，可以用於切削硬度達到50HRC的高硬度材料。硬質合金具有較好的耐蝕性、抗氧化性和耐高溫性。硬質合金制作的刀具，通常能夠很好地抵抗大氣、酸、堿等造成的腐蝕，不容易發生氧化，還可以在900到1000度的高溫下保持堅硬。硬質合金材料可以用於制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等各種不同類型的刀具，適用於不同種類的加工工藝和工件材料。其中，鎢鈷類硬質合金適合黑色金屬及、色金屬的短切屑加工以及非金屬材料的加工；鎢鈦鈷類硬質合金則更適合鋼等黑色金屬的長切屑加工。在同類合金中，如果鈷含偏多，就更適合粗加工；鈷含量偏少，更適合於精加工。

過去，人們壹直認為鉆削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通鉆頭的加工條件下曾經是正確的。如今，隨著硬質合金鉆頭的出現，鉆削加工的概念也發生了變化。事實上，通過正確選用合適的硬質合金鉆頭可以大幅度提高鉆削生產率，降低每孔加工成本。

因為硬質合金鉆頭價格比較高，正確使用硬質合金鉆頭，做到物盡其用，是每壹個機械加工從業者的責任。如何正確使用硬質合金鉆頭，主要包括如下幾個方面：

壹：選擇正確的機床

硬質合金鉆頭可應用於數控機床，加工中心等功率大、鋼性好的機床，並且應保證刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆，萬能銑等機床由於功率較小，主軸精度差，容易導致硬質合金鉆頭的早期崩損，應盡量避免。

二：選擇正確的刀柄

彈簧夾頭，側壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但由於快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導致硬質合金鉆頭打滑而失效，應杜絕使用。

三：正確的冷卻

1.外冷應註意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，並且盡可能減小與刀具的夾角。

2.內冷合金鉆頭應註意壓力和流量，並應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。

四：正確的鉆孔工藝

1.當入鉆表面傾角>8-10°時，不可鉆。<8-10°時，進給應減至正常的1/2-1/3；

2.當出鉆表面傾角>5°時，進給應減至正常的1/2-1/3；

3.當鉆交叉孔(正交孔或斜交孔)時，硬質合金鉆頭進給應減至正常的1/2-1/3；

4.刃合金鉆頭不得擴孔。