專業生產 合金鉆頭,合金內冷鉆,臺階鉆頭,硬質合金鉆頭

行業資訊

合金鉆頭加工異常?試試這幾種解決辦法,很全面

japanese在线japanese在线

japanese在线常州優世工具:

硬質合金鉆頭的出現,鉆削加工的概念也發生了變化。通過正確選用合適的硬質合金鉆頭,可以大幅度提高鉆削生產率,降低每孔加工成本。


選對鉆頭,還要會用鉆頭。今天我們來壹起探討下合金鉆頭遇到的問題以及解決方案。

 孔徑過大 


1、鉆頭裝夾不好,主軸本身跳動量過大(選用質量好的刀柄及夾具,校正主軸,每次裝夾鉆頭時仔細測量與調整)。


2、鋒角不對稱,刃高差過大,橫刃偏心(重新刃磨校正,刃磨後精度檢查)。

 孔徑壹致性不佳 


1、鋒角不對稱,刃高差過大,橫刃偏心,刃帶棱面磨損過大(重新刃磨鉆頭,刃磨後精度檢查)。


2、鉆頭裝夾不好,主軸本身跳動量過大,工件裝夾不牢固(選用好的刀柄及夾具,校正主軸,每次裝夾鉆頭時仔細測量與調整)。


3、進給速度過大(降低進給速度)。


4、切削液供給不充足(改變切削液供給方法,增加流量)。

 孔位置度不好,中心間距壹致性差 


1、鉆頭裝夾不好,主軸本身跳動過大(選用好的刀柄及夾具,校正主軸,每次裝夾鉆頭時仔細測量與調整)。


2、吃刀時產生偏差(提高刀具與機床的剛性,提高工件與夾具的剛性,采用吃刀性好的鉆型,檢查吃刀面的水平度)。


3、機床精度損失(檢查機床精度)。


4、鉆頭定心效果不好,橫刃偏心(重新刃磨,刃磨後精度檢查)



 孔直線度,垂直度不好 


1、刀具磨損過大(重新刃磨)。


2、鋒角不對稱,刃高差過大,橫刃偏心(重新刃磨校正,刃磨後精度檢查)。


3、剛性不足(提高機床、夾具、鉆頭、等剛性強度)。


4、被切削平面不平(檢查預加工面的水平度)。


 孔圓度不好 


1、鋒角不對稱,刃高差過大,橫刃偏心(重新刃磨校正,刃磨後精度檢查)。


2、鉆頭裝夾不好,主軸本身跳動過大,工件裝夾不牢固(選用質量好的刀柄及夾具,每次裝夾鉆頭時仔細測量與調整,校正主軸,確保工件裝夾的壹致性)。


3、後角過大(重新刃磨)。


4、剛性不足(提高機床、夾具、鉆頭、等剛性強度)。

 內孔表面質量不好 


1、刃磨不當(重新刃磨)。


2、切削液供給不足或型號不適配(改變切削液供給方法,增加流量,采用潤滑性好的切削油)。


3、鉆頭裝夾不好,主軸本身跳動過大(選用質量好的刀柄及夾具,校正主軸)。


4、進給速度過大(降低進給速度)。


5 、切削刃磨損過大,刃帶棱面粘接嚴重(重新刃磨校正)。


6、切屑阻塞(重新選擇鉆頭:刃溝槽型、螺旋角等,調整加工方法:進給速度的調整,采用分段階梯式方法)。

 孔的圓柱度不好 


1、鋒角不對稱,刃高差過大,橫刃偏心,刃帶棱面磨損過大(重新刃磨校正,刃磨後精度檢查)。


2、進給速度過低(提高進給速度)。 鉆頭折損 


1、鉆頭斷裂、變形、滑移(提高機床、刀具的剛性,提高工件及夾具的剛性)。


2、後角過小(重新刃磨校正)。


3、相對切削速度,進給速度過高(降低進給速度)。


4、鉆頭磨損(重新刃磨)。


5、切屑阻塞(重新選擇鉆頭:刃溝槽型、螺旋角等,調整加工方法:進給速度的調整,采用分段階梯式方法)。


6、吃刀性不好(提高刀具、機床、工件、夾具等的剛性,采用吃刀性好的鉆型,檢查預加工面的水平度)。


7、鉆頭裝夾精度不好,主軸本身跳動量過大(校正主軸,每次裝夾鉆頭時仔細測量與調整)。





 鉆頭刃口肩部缺損及崩裂 


1、鉆頭材質不合適(改換鉆頭材質)。


2、被切削材料中有硬組織或硬塊(分析被切削材料的性質,改變切削參數及加工方法)。


3、切削速度,進給速度等過快(降低切削速度,進給速度)。


4、切削液供給不足(改變切削液供給方法,增加流量)。




 鉆頭卷刃、崩刃 


1、鉆頭裝夾精度不好,主軸本身跳動量過大(校正主軸,每次裝夾鉆頭時仔細測量與調整)。


2、切削速度、進給速度過快(降低切削參數)。


3、後角過大(重新刃磨校正)。


4、鉆頭材質不合適(改換鉆頭材質)。




 刃口肩部異常磨損 


1、過度使用(及時刃磨,縮短刃磨周期)。


2、切削速度過高(降低切削速度)。


3、刃形不合適(選用合適加工對象的刃形)。


4、鉆頭材質不合適(改換鉆頭材質)。


5、切削液型號不適配(改換切削液)。


 鉆頭橫刃部分的磨損、破損 


1、 進給速度過大(降低進給速度)。


2、刃形不合適(選用合適加工對象的刃形)。


3、 鉆頭材質不合適(改換鉆頭材質)。


4、後角過小(重新刃磨校正)。


 鉆頭刃帶棱面粘結、破損 


1、 刃口摩擦力過大,發熱過大(重新刃磨校正)。


2、切削液供給不足(改變切削液供給方式,增加流量)。


3、切削液型號不適配(改換切削液)。


4、被切削材料過軟切削外排性不好(該換鉆頭或加工方法)。




 鉆頭加工時發生振動、異響 


1、後角過大(重新刃磨校正)。


2、 剛性不足(檢查機床、刀具、工件等強度性能)。


3、鉆頭夾持精度不好,定心差(重新裝夾校正)。




 切屑纏繞 


1、切屑過長,切削滯留(重新考慮加工方法、切削條件及鉆頭選型)。


2、鉆頭刃口破損,切削效果不佳(更換鉆頭,及時刃磨)。




 鉆頭單側磨損 


1、鉆頭刃磨不好(重新刃磨,刃磨後精度檢查)。


2、鉆頭裝夾不好(重新裝夾,仔細測量,控制徑向跳動)。


3、鉆頭吃刀時發生偏移(改變吃刀時進給速度)。


4、鉆頭橫刃磨損,定心精度損失(更換鉆頭,及時刃磨)。


5、主軸本身跳動量過大(校正主軸)。


欄目導航

聯系我們

電話:13915892290

傳 真:0519-88888888

手 機:13641602372

郵 箱:qinhao1893@126.com

地 址:江蘇省常州市新北區西夏墅鎮南西路259號