專業生產 合金鉆頭,合金內冷鉆,臺階鉆頭,硬質合金鉆頭

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選用硬質合金鉆頭必須考慮的因素點通

japanese在线壹、加工精度??

japanese在线挑選硬質合金鉆頭的時候,優先要考慮鉆削加工尺寸的具體精度要求。通常來講,被加工的孔徑越小?,它的公差也就會越小。所以,鉆頭廠家會依照被加工孔的直徑的尺寸對鉆頭分類。在四種類型的硬質合金鉆頭中,整體硬質合金鉆頭的加工精度更高(φ10mm整體硬質合金鉆頭的公差範圍為0~0.03mm),所以它是加工高精度孔的更好選擇;焊接式硬質合金鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭的公差範圍為0~0.07mm,適用於壹般精度要求的孔加工;安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工,雖然它的加工成本通常低於其它幾種鉆?頭,但其加工精度也比較低,公差範圍為0~0.3mm(取決於鉆頭的長徑比),因此它壹般?用於精度要求不高的孔加工或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。


二、加工穩定性??

除了考慮鉆孔精度要求外,選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩定性。機床穩定性對於鉆頭的?安全使用壽命和鉆孔精度至關重要,因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態。?此外,還應考慮鉆頭自身的穩定性。例如,整體硬質合金鉆頭剛性更好,因此可達到很高的?加工精度。而硬質合金可轉位刀片鉆頭的結構穩定性較差,容易發生偏斜。這種鉆頭上安裝?了兩片可轉位刀片,其中內刀片用於加工孔的中心部分,外刀片則加工從內刀片至外徑處的?外緣部分。由於在加工初始階段只有內刀片進入切削,鉆頭處於不穩定狀態,極易引起鉆體?偏斜,且鉆頭越長,偏斜量越大。因此,在使用長度超過4D的硬質合金可轉位刀片鉆頭進行?鉆削加工時,在開始鉆進階段時應適當減小進給量,進入穩定切削階段後再將進給率提高到?正常水平。焊接式硬質合金鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭是由兩條對稱切削刃組成可自定?心的幾何刃型,這種具有高穩定性的切削刃設計使其在切入工件時不需要減小進給率,只有?當鉆頭傾斜安裝與工件表面成壹定傾角切入時例外,此時建議在鉆入、鉆出時將進給率減小30%~50%。由於此類鉆頭的鋼制鉆體可產生微小變形,因此非常適合用於車床加工;而?整體硬質合金鉆頭由於脆性較大,用於車床加工時較易折斷,尤其當鉆頭定心狀況不佳時更?是如此。??


三、排屑與冷卻液??

排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上,鉆削加工中遇到最多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此),且無論使用何種鉆頭均無法回避這壹問題。加工車間經常采用?外部註入冷卻液的方式輔助排屑,但這種方法只有在被加工孔深小於孔徑以及減小切削參數的情況下才有效。此外,必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。對於沒有安裝主軸內冷卻系統的機床,則應使用冷卻液導管。被加工的孔越深,排屑就越困難,需要的冷卻液壓力也越大,因此應保證鉆頭制造商推薦的最小冷卻液流量,如冷卻液流量不足,則需要減小加工進給量。


四、每孔加工成本??

生產率或每孔加工成本是影響鉆孔加工最重要的因素。為提高生產率,鉆頭制造商正致力於?研究可集成多種操作工序的加工方法,並開發可實現高進給、高轉速加工的鉆削刀具。

最新開發的可更換硬質合金齒冠鉆頭具有優異的加工經濟性。鉆頭磨損後,用戶不必更換整?個鉆體,只需更換硬質合金齒冠即可,其購買費用只相當於焊接式或整體硬質合金鉆頭重磨?壹次的費用。硬質合金齒冠更換容易且重復性精度極高,加工車間可用壹支鉆體配備多個齒?冠,以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統可減少直徑12~20mm鉆頭的編目費用?,同時還可節省對焊接式或整體硬質合金鉆頭進行重磨時需要的備份刀具費用。??

在考慮每孔加工成本時,還應將鉆頭的總壽命計算在內。壹般來說,壹支整體硬質合金鉆頭?只能重磨7~10次,壹支焊接式硬質合金鉆頭只能重磨3~4次,而可更換硬質合金齒冠鉆頭?在加工鋼料時,其鋼制鉆體至少可更換齒冠20~30次。??

由於焊接式或整體硬質合金鉆頭需要重磨,為避免刀具發生破損,車間在使用這種鉆頭時傾?向於采用較低的切削參數,因此也會影響鉆削生產率。而可更換硬質合金齒冠鉆頭不需重磨?,工廠在加工時可采用更大的進給量和切削速度而不必擔心齒冠破損。??在許多情況下,由於焊接式或整體硬質合金鉆頭重磨後的切削刃形狀和刃口處理狀態與新鉆?頭難以完全吻合,因此其切削性能也與新鉆頭存在壹定差異。此外,如重磨過程中對切削刃?處理不當,可能使刃口容易破損、鉆削扭矩和鉆削力加大、切削熱增加,從而導致鉆頭壽命減少。新型可更換硬質合金齒冠鉆頭的工作壽命則更為穩定壹致。


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