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硬質合金刀具行業面臨新壹輪技術革新

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硬質合金刀具      硬質合金被稱作“工業的牙齒”,具有較高的硬度、韌性及耐磨性,被廣泛應用於冶金、機械、地質、煤炭、石油、化工、電子、輕紡及國防軍工等領域。近年來,雖然中國硬質合金市場不斷擴大,但質檢水平卻壹直原地踏步。

    硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和黏結金屬,通過粉末冶金工藝制成的壹種合金材料,被廣泛用作刀具材料,如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等,用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。硬質合金所具有的較高硬度、韌性及耐磨性等壹系列優良性能得到普遍應用,引起硬質合金的需求量不斷增長,帶動了國內硬質合金產業的發展。

      2011年,中國硬質合金年產量2.35萬噸,同比增長6.82%,居世界第壹,硬質合金深加工產品產量達到6600噸,約占硬質合金總產量的三成。2012年增速放緩,但市場依然龐大。2011年,我國僅汽車行業所需的硬質合金工具費用就達到了80億元。我國雖然是世界硬質合金的第壹生產大國,但還不是強國。2011年,我國硬質合金產量占世界總產量的38%以上,但總產值不到全世界的20%,行業整體產值遠低於產量比例。我國硬質合金產品以中低檔硬質合金為主,高精密刀具、模具、工程機械配件等高附加值硬質合金產品比重很低,已不能滿足國內制造業對硬質合金刀具日益增長的需求。

   面對嚴峻的市場形勢,硬質合金刀具廠商更應該重視產品的品質保障。近年來,雖然中國硬質合金市場不斷擴大,但質檢水平卻壹直原地踏步,影響了行業前進的步伐。目前國內傳統檢測壹般多靠人工手工作業,主要采用人工目測的方式,檢測效率不高,且容易受到檢測人員個人因素的影響。隨著我國檢測技術的日臻成熟,智能自動化檢測設備備受矚目。自動化檢測有利於品質及效率的共同提升,減少人為因素對品質的影響,可極大地提高檢測效率,為產品質量把關。未來幾年,中國硬質合金產品檢測將迎來全面自動化時代,這將加快推動我國硬質合金行業的優化升級。


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