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硬質合金鉆頭修磨與塗層技術的應用

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常州優世工具有限公司多年從事硬質合金鉆頭階梯鉆內冷鉆的生產,今天小編和大家聊聊硬質合金鉆頭修磨與塗層技術的應用。

根據材料的加工特性,要求鉆頭具有以下特點:鉆頭的硬度必須大於被加工工件的硬度;由於鉆頭在加工工件時承受著很大的扭轉力和軸向力,因此必須具有足夠的強度和韌性;由於被加工材料韌性好,要求切削時刀刃要足夠鋒利,因此刀具材料必須具有足夠的抗磨損能力,這樣才能減少加工硬化;由於該工件化學特性要高,因此要求刀具材料和鈦合金親和力要差,以免行程擴散而造成粘刀、斷鉆現象。


      目前,適用於做刀具的材料種類極其繁多,包括工具鋼、硬質合金、超硬材料等。


起初,嘗試采用普通高速鋼鉆頭進行塗層進行試驗,普通高速鋼鉆頭價格低廉,當采用塗層技術後,可以明顯降低刀具與工件的摩擦系數,提高刀具壽命。但是由於機床轉速較高,所使用鉆頭強度不夠,加工過程中造成鉆頭折斷,效果並不理想。


硬質合金是最新發展起來的壹種刀具材料,適用於大多數材料的粗精加工,包括鋼、鑄鐵、特殊材料和塑料。為此,決定采用整體硬質合金鉆頭。


鉆頭修磨各參數的確定


1.麻花鉆的主要輔助平面


麻花鉆的幾個主要輔助平面為基面、切削平面、中剖面和柱剖面。


 


如果不考慮輔助運動,麻花鉆頭主切削刃上任意點的基面,由於麻花鉆的架構特點,鉆頭主切削刃上各點的基面是變化的。


主切削刃上任意點的切削平面,是包含該點切削速度方向而又切於該點加工表面的平面。切削平面和基面垂直,且主切削刃上各點的切削平面均不相同。主切削刃上任意點的柱剖面是通過該點並以鉆頭中心線為中心線而做的圓柱面,主切削刃上不同的柱剖面是不同半徑的圓柱面。


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